XZG係列（liè）旋轉閃蒸幹燥機

一、概述
       旋轉閃蒸幹（gàn）燥機(Spin Flash Dryer)是我廠在消化吸（xī）收APV安海達諾公司（sī）(APV ANHYDRO A／S)技術的基礎上，萃取國內同類幹燥機之精（jīng）華（huá），並根據多年豐宣的實踐經驗，自行開發的新一代產品。該產品經（jīng）過了開發—設計 —論（lùn）證—提高多次循環上升過程，其先進的工藝、精密的結（jié）構、美（měi）觀的外形、優異的性能，均達到國（guó）內^。基（jī）於其優良的性能，該機已廣泛應用於（yú）農藥、顏料、染料、醫藥、飼料、食品、塗料、肥料（liào）及精細化工等各行各（gè）業中，起到了高效、快速、節能、小設備大生產及^操作的目的。
我廠憑借先（xiān）進的管理體係（xì）、雄厚的技（jì）術力量（liàng）、豐富的實踐經驗和完善的售後（hòu）服務，可根據責單位的物料性能、工藝條件、廠房布局，通過計（jì）算機輔助設計(CAD)、能夠高（gāo）效、快速、^的為您設計出^佳方案。
二、工作原理
    經換（huàn）熱器加熱後的潔淨空氣被鼓入進風口（kǒu），以（yǐ）適宜的速度旋入幹燥室底部的環隙，然（rán）後按切線（xiàn）方（fāng）向進（jìn）入幹燥室，並呈螺旋狀上升：同（tóng）時，物料則由可無級調速的加料器定量加入塔內。在幹（gàn）燥塔內，物料與熱空氣進行充分（fèn）、高效的（de）質熱（rè）變（biàn）換，被幹燥的粉狀物料隨同熱風一起（qǐ）輸送至分離器，其（qí）中成品收集包裝，而尾氣則進一步經除塵（chén）裝置處（chù）理後排空。
    在幹燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的（de）轉速通過調節外部電機的轉速進行無級調速。攪拌（bàn）器有兩個作用：它可（kě）以帶動從分配室（shì）進入幹燥室（shì）的熱空氣產生（shēng）高速旋轉的氣流，進而形（xíng）成穩定的流化床層，避免了由於（yú）局（jú）部粘堵而產生的噴動竄湧等不穩定流態化;其次，由（yóu）於攪拌器上的多組刀片高速旋轉，對大（dà）塊物料不斷粉碎，使外幹內濕的顆粒不斷包（bāo）裹、剝離、搓碎，表麵不斷更新，增大了換（huàn）熱麵積，從而強（qiáng）化了質、熱交換,提高了幹燥速率。另外（wài），攪拌器上的刀片與幹燥塔器壁間隙極小，及（jí）時（shí）清理掉粘（zhān）結在壁（bì）上的物料，以防止物料長期停留而變性。為確保物料不（bú）變性分解，塔壁內設有（yǒu）冷（lěng）卻夾套，對於熱敏（mǐn）性物科可百分之百（bǎi）保證質量。蝸殼式（shì）的空氣分布器，使切向進入的熱空氣均勻的通過底部（bù）環（huán）隙呈螺旋形（xíng）上升（shēng），合理的環隙（xì）風速保證了物料良好的流化幹燥.
    在幹燥塔中部，無級調速的（de）定量加料器不斷把物料加入。同時，物料被底部的攪拌（bàn）器粉碎後又被高速旋轉的熱風吹起，在幹（gàn）燥室形（xíng）成了一種相對穩定的流化層。物料與（yǔ）熱空氣（qì）之間進行著（zhe）迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發在這一過程中完成。含水率高，比表麵小的物（wù）料粒子由於其重力大於浮力，在幹燥室（shì）中沉降，在（zài）下沉過程中不斷（duàn）幹燥，運動到底部時經刀片的破碎和高速氣流的衝擊，得到（dào）進一步粉碎和幹燥，此時其重力小於（yú）浮力，粒子開始（shǐ）上升運動。
    在幹（gàn）燥室上部，設有環狀的擋板，即（jí）分級器。物料隨旋轉氣流夾帶上升，由於受離心力作用，大塊的，未達到水份要求的(即比（bǐ）重較大)物料受（shòu）離心力（lì）作用，其旋轉半徑增大，當其旋轉半徑大於分級（jí）器的半徑時，被擋在幹燥（zào）室內進一步幹燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細的粉碎體在幹燥室中部幹燥後隨氣流夾帶上（shàng）升，由於其粒徑較小且（qiě）達（dá）到水份要求(即比重較小)，離心力（lì）相對較（jiào）小，其旋轉半徑小於分級器半徑，然後（hòu）就隨氣（qì）流排出，送至收集裝置。
　　 
二、特點：
1、幹燥室底部設置內錐體（tǐ）結構，使（shǐ）幹燥（zào）器氣（qì）體流通截麵積（jī）自下而上不斷交大，底（dǐ）部氣速相對較（jiào）大，上（shàng）部（bù）氣
速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處於流（liú）化狀態的（de）同時，上部的小顆粒也處於流化狀（zhuàng）態。內錐（zhuī）體結構還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，從而增加了運轉的可靠性。另外，這一結構可以（yǐ）有效防（fáng）止軸承在高溫區工作的惡劣（liè）狀（zhuàng）態，從而延長了軸承的使用壽命。
2、攪拌齒上設置（zhì）刮板。物料在被攪抖齒旋轉粉碎的（de）同時，又被拋向器壁，粘（zhān）在壁麵上，如果不及（jí）時將粘在
器壁上的物料刮下，則會出現（xiàn）嚴重“結疤“現象，導致不（bú）能正（zhèng）常（cháng）操作。攪（jiǎo）拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結牢固前，將其剝落。
3、幹燥室頂部設置分級環。其作用主要是將顆粒較大、還沒有幹燥的物料分離（lí）擋下，繼續進行（háng）幹燥，從而
保證滿足（zú）產品粒度分（fèn）布（bù）窄、濕含量均勻（yún）一致的要求。
4、錐底熱風（fēng）入口處設置冷卻夾套。熱風開始與物料接觸處，溫度（dù）很高，一般接近熱空氣（qì）的溫（wēn）度（dù），遠遠高於
床層中的溫度，操作（zuò）中難免出現少部分物料在（zài）環隙附近粘結（jié），停留（liú）時間過長，從而導致（zhì）物料變質，甚至產生熔化， 為避免這一現象， 增設局部夾套，可以（yǐ）降低該處（chù）器壁的溫度，使操作得（dé）以順利進行。

由（yóu）於（yú）閃（shǎn）蒸幹燥機以上結構特點，使其性能較其它幹燥機存在以下優點：
1、幹燥強度高。由於物（wù）科受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，呈高分散狀態，氣固兩相間的相對速度
較（jiào）大，強（qiáng）化了傳質、傳（chuán）熱。
2、適宜於熱敏性物料。幹燥機底部高溫區氣速高、物（wù）料很（hěn）難與（yǔ）熱表麵直接接觸；另外附有冷卻夾套、攪拌
齒配有利板這一切解決了物料（liào）粘壁、焦化之忱。
3、工藝（yì）簡化。與運用其它類型的（de）幹燥機相比，用閃（shǎn）蒸（zhēng）幹燥機幹燥膏糊狀、泥漿狀、濾（lǜ）餅等物料可以一次幹
燥成均勻的粉狀（zhuàng）產品，省去了粉碎、篩分等工序（xù）。
4、有效控製終水份和細度。進料及（jí）熱風溫度的調節及分級器的協調統一，對終水份和成品粒度能夠充（chōng）分控
製，從而保證了（le）產品的濕含量及細度均勻一致。

三、技術（shù）參數 型號（hào）  主機內徑(mm)  風量(m3/h)  水份蒸發量(kg/h)  實際功率（lǜ）(kw)  ^大（dà）高度(m)  占地麵（miàn）積(m2) 
XZG-2  200  350-500  12-17  10  4.0  15 
XZG-4  400  1150-2000 40-70  18  4.2  20 
XZG-6  600  2800-4700  90-150  25  5.2  28 
XZG-8  800  4500-7500  150-250  32  5.6  35 
XZG-10  1000  7000-12000 250-400  47 6.2  40 
XZG-12  1200  11000-18000  350-600  56  7.0  52 
XZG-14  1400 14000-23000  550-800  65  7.6  70 
XZG-16  1600  18000-30000  750-1100  75  8.0  80  
 

  四、可（kě）處理物料及應用舉例
　　旋轉閃蒸幹燥機適用（yòng）以下物料:
    1.經板框（kuàng）壓濾或離心機脫（tuō）水的物料（liào）;
    2.不（bú）可泵抽（chōu）的膏糊狀物料（liào）;
    3.熱敏性物料;
    4.粘性物料。 類別  物料名稱  初水份%  終水份% 
無

藥
 巴丹
 20  1.0 
殺蟲單  20  1.0 
阿維菌素  80  15 
掃蟎淨  25  0.5 
多效唑  26  1.0 
滅多威  15  2.0 
精喹樂靈  58  1.0 
代森錳鋅  30  1.0 
三環唑  28  1.0 
阿特拉津  40  1.0 
染料（liào）、顏料  酞菁藍  35  0.5 
硫化紅棕（zōng）  60  3.0 
堿性嫩黃  40  0.3 
油溶黑  45  1.0 
硫化藍  60  3.0 
鉛鉻黃  40  0.1 
BVG-紅（hóng）  75  4.0 
醫藥  鳥苷酸  40  8 
維生素B  29  1.0 
處理劑（jì）  泥漿處理劑  75  4.0 
促進劑（jì）ZDC  80  0.5 
RH膠  14  1.0 
添加劑  TMTD  25  0.3 
啤酒酵母泥  85  6.0 
磷（lín）酸氫鈣  85  4.0