第五（wǔ）篇：振動（dòng）流化床的工（gōng）作原理

1.1 類型與結（jié）構
　　振動流化（huà）床幹燥器一（yī）般有兩大類， 一類是振動（dòng）電機直接裝（zhuāng）在流化床上進行驅（qū）動的臥式矩形和立式圓形， 其特點是流化床結構簡單， 安裝容易（yì）， 造價低； 另（lìng）一類是（shì）振動部分與電機分離的（de）箱（xiāng）式激振器固定在流化床一端（duān）的板彈簧式，振動和傳動機構複雜， 造價高， 一般應用於大尺寸流化床幹燥（zào）器中（zhōng），操作穩定，流（liú）化態均勻。 目前橡膠工業普遍選用臥式矩（jǔ）形截麵振動流化床幹燥器。臥式矩形振動流化床幹燥器的結構如圖1所示。它由殼體、分布板、振動器（qì）（ 包括振動電機和隔振彈簧） 以及熱（rè）風和冷風（fēng）係統（tǒng）組成。振動器一般包括兩個反向旋轉的偏心電機， 稱為（wéi）自同步雙軸慣性直線式振動器。熱風從帶孔的分（fèn）布板自下（xià）而上進入，物料（liào）由後部上方進入，物料在流化（huà）床中（zhōng）被熱（rè）風及振動實現（xiàn）流態化， 同時進行熱質交換（huàn）， 幹（gàn）燥後的物料經冷卻由振動輸（shū）送到出料口， 冷、熱風從殼（ké）體（tǐ）上部的排風口排出。
1.2 特點
　　普通流化床（chuáng）在幹燥顆粒（lì）物料時， 可能會出現下列問題： 當顆粒粒度較小時（shí）形成溝流或死床， 顆粒分布範圍大時夾帶會（huì）相當嚴重； 由於（yú）顆（kē）粒的反混， 物（wù）料在機內的滯（zhì）留時間不同， 幹燥後的（de）顆粒含水不均； 物（wù）料濕度大時會產生團（tuán）聚和結塊現象而使流化惡化等。振動流化床是在普通流化床上施加振動而成（chéng）的， 是普通流化床的一（yī）種成功的改進（jìn）型， 克服了普通（tōng）流化床的（de）上述不足。與普通流化床幹燥器相比， 振動流化床具有以下優點：
（1） 在普通流化床中， 物料的流態化是完全靠氣流來實現， 而振動流化床中的流態化和（hé）輸送主要靠振動來完成。物料在激振力及具有一定壓力的熱風的雙重作用下呈現出理（lǐ）想的流（liú）化狀態，使得物（wù）料與熱風進行充分接觸。
（2） 由於加（jiā）入振動， 降低了物料的^小流化速度， 使流態化（huà）現象提早（zǎo）出現， 特別是（shì）靠近氣體分布板底層的顆粒物料首先開始流化， 有利於消除壁現象，改善（shàn）了流（liú）化質（zhì）量。
（3） 進入幹燥器的熱風主要用於幹燥過程的傳熱傳質。采用較高的進（jìn）風溫度， 提高料層厚度， 便可以獲得較高的熱效（xiào）率。一般振動（dòng）流化床幹燥器（qì）的熱效率在30%~60% 之間（jiān）。因此風量大為降低， 僅為普通流化床幹燥器氣量的20%~30%。細粉回收係統負荷（hé）降低，細粉（fěn）夾帶（dài）現象普遍減少。配套的熱源、風機、旋風分離器等規格也相應縮小（xiǎo），節能效果顯著。
（4） 振動流化床可以幹燥顆粒分布較寬的物料， 停留時間比較均（jun1）勻； 也可幹燥具（jù）有黏性或熱（rè）塑性的物料， 降低了物料均勻性和規律性的要求，易獲（huò）得均勻（yún）的幹燥產品。
（5） 床層結構得到改善， 傳（chuán）熱係數增大，相界麵（miàn）積增大（dà）， 並使邊界層湍流程度增加， 幹燥過程得到強化。
（6） 可以減少流態化的起始溝（gōu）流問題， 操作穩定性好， 操作氣速和床層壓降都較普通（tōng）流化床幹燥（zào）器低。由（yóu）於無激烈返混， 對物料粒子損傷小。