液態成型煤粘（zhān）合劑離心噴霧在我司運（yùn）行成（chéng）功

液態（tài）成型煤粘合劑離心噴霧幹燥技術特點簡介

一、離心（xīn）噴霧幹燥的一（yī）般技術特點:
1.用途概述:
　　離心噴霧幹燥（zào）是液態物料直接幹燥成固態產品的高效（xiào）幹燥方法,^適用於從溶液,乳液,懸浮液和可泵性漿狀液體原料中生成粉（fěn）粒（lì）狀產品（pǐn）。
2.工作（zuò）原理:
　　空（kōng）氣經過（guò）加熱轉化為熱風,進入噴霧幹燥（zào）塔頂（dǐng）部的熱風分配器（qì）,然後以直流風和（hé）旋轉風兩種形（xíng）式均勻地進入塔（tǎ）內;同時用泵將料液送到安放在（zài）幹燥塔頂部的離心霧化（huà）器內,由（yóu）於霧化盤的高速旋轉,使料（liào）液被霧化成細（xì）小的霧狀液滴,液滴和熱風並流（liú）接觸,水分迅速蒸發,在很短時間內幹燥成粉（fěn）粒（lì）狀產品,產品經幹燥（zào）塔底部和旋風分離器排出,尾氣由風機抽出排（pái）空。
3.設（shè）備特點:
▲幹燥（zào）速度快（kuài）,料液經霧化後表麵（miàn）積大大（dà）增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發90%～98%的水分,完成幹燥時間僅（jǐn）需5～15秒鍾。
▲所得到的產品粒度均勻,流動性和速溶性好,產品純度高（gāo）,質量好（hǎo）。
▲操作過程簡化（huà）,幹（gàn）燥後不需粉碎和篩（shāi）選,減少生產工序,提高產品純度（dù）。操作環境衛生條件優越,能避免幹燥過程中的粉（fěn）塵飛（fēi）揚。
▲對於濕含量（liàng）為40%～80%的液體物料能一次幹燥成粉粒狀產（chǎn）品,對產品粒（lì）徑,鬆密度和水分,在一（yī）定範圍內可通過改變操作條件（jiàn）進行調整,控製和（hé）管理都很方便。

二（èr）、液態成型煤粘（zhān）合劑離心噴霧幹燥技（jì）術特點簡介:
1.液態成型煤粘合劑離心噴（pēn）霧幹燥技術參數:
　　依據已成功運行的生產裝置,可（kě）提供以下技術參數:液態成型煤粘合劑的含固率為32%(即含水（shuǐ）率為68%),幹燥（zào）後得到粉狀產品（pǐn）的含（hán）水率（lǜ）為12%,產品的粒徑為60～80目,產量為（wéi）1.25噸/小時（shí）,電耗為60ｋｗ·ｈ／１噸產品，煤耗為（wéi）４００ｋｇ／１噸產品（煤的熱值為５５００ｋｃａｌ／ｋｇ）。原料（liào）液為黑色,有一定的粘度和磨損（sǔn）性,有較（jiào）好的流動性,屬於可泵（bèng）性（xìng）漿狀液體原料。如用戶的技術要求和技術參數有所變化,可另行計算和設計。
2.工藝流程圖:
　　工藝流程圖請見附件,分別用CAD和電子圖板繪製,可根據用戶（hù）的不同電腦軟件來打開。
３.工藝流程和設備簡介:
(1).料液儲罐:為了使噴霧幹燥係統的供料保持連續性,需設置一個料液儲罐,能保證0.5小時以（yǐ）上的供料量。
(2).過濾器:由於（yú）供料液泵和霧化器不容許（xǔ）較大顆（kē）粒的固體通過,在料液進入供料液泵前設置過（guò）濾器（qì）,進行（háng）過濾,保證供料液泵和霧化器的正常工作。
(3).供料液泵:采用可輸送有粘度漿狀液體的單螺杆泵（bèng）,並采用（yòng）變（biàn）頻調速來調節流量,將料液輸送到（dào）幹燥塔頂部的霧化器中。
(4).機（jī）械爐排燃燒爐:機械爐排（pái）采用往複爐排或鏈條（tiáo）爐排,燃燒穩定,煙氣溫度也可保持穩定。機械爐排需專業生產廠（chǎng）家製（zhì）造。
(5).配風（fēng）室:將高溫煙氣和冷空氣在配風室中進行混（hún）合,得到所需溫度的熱風,並被送入幹燥塔（tǎ）頂部的熱風分配器中。
(6).霧化器:霧化器是將料液霧化成（chéng）霧滴的高速旋轉設備,對材（cái）料和加工精度都（dōu）有很高的要求（qiú）,由專業廠家（jiā）製造。
(7).熱風分配器:熱（rè）風分配（pèi）器也（yě）是幹燥係統的關鍵部件,采用國際上噴霧幹（gàn）燥設備^大生產廠家---丹麥尼羅（luó）(Niro)公司的設計（jì）原理（lǐ）,並結合我國的實（shí）際,再重新（xīn）設計。
(8).幹燥塔:霧滴和熱風在幹燥塔內充分混合,並瞬間蒸發水分,幹燥時間不超過20秒。幹燥後,較大粒徑（jìng）的產品掉（diào）到（dào）塔底,由螺旋輸料器排出（chū）,排風夾帶產品細粉從（cóng）幹燥塔中部排風管排出,再進入旋風分離器。
(9).塔底產品螺（luó）旋輸料器:接受從幹燥（zào）塔掉下來的（de）產品,在螺旋輸料器中部開有另一個進料口,接受從細粉（fěn）螺旋輸送器（qì）送來的細粉產品,並（bìng）進行混合,成為^終產品輸出（chū）。
(10).旋風分離器:在旋風分離器中（zhōng）,將細（xì）粉分離並排入到細粉螺旋輸送器（qì）中,排風夾帶微粉從頂部排出。旋風分離器也采用了丹麥尼羅(Niro)公司（sī）的（de）設（shè）計原理,大（dà）大提高了（le）分離（lí）效率。
(11).細粉（fěn）螺旋輸送器（qì）:接受從旋風分離器排下的細粉（fěn）產品,並送入塔底產品螺旋輸送器中進行混合。
(12).引風機:產（chǎn）生幹燥係（xì）統中熱（rè）風輸送的動力,經計算來確（què）定風量和風壓,由專業風機製造廠生產。
(13).水浴除塵器:接受從風機（jī）排出的,夾帶微粉（fěn）的排（pái）風,使微粉被沉入水浴中,符合環保要求的尾氣(水蒸（zhēng）汽)從頂部排出。等到水浴中的微粉（fěn）積累到一定濃度時,可將液體排出送到反應釜中使用,做到“物盡其用”。
4.液態成型煤粘合劑離心噴霧幹（gàn）燥（zào）設備的規格:
　　根據產量可分為以下（xià）規格:400kg/h,800kg/h,1200kg(1250kg)/h,1600kg/h和2000kg/h。

三、粉狀成型煤粘合劑的優點:
1.有效成份含量高:對於相同絕幹（gàn）含量來說,粉狀成型煤粘合劑重量僅是液態成型煤粘合劑重量的1/3。
2.產品包裝簡單（dān）:液態成型煤粘合劑需用塑料桶灌裝,而粉狀成型煤粘合劑（jì）的包裝僅需用內襯聚（jù）氯乙烯薄膜的尼龍編織（zhī）袋,可節約包（bāo）裝費用。
3.運輸費（fèi）用低:由第1條和第2條,可推斷運輸費用會降低。
4.用戶使用方便:產（chǎn）品用量少,與煤粉容（róng）易攪拌（bàn）均勻。

四、成型煤粘合劑的用途:
　　化肥廠和化工廠等企業在長期生產中,使用完塊煤後,會產生大量的煤粉,不能直接再用於生產中,以前的處理辦法是廉價出售（shòu）。專用的成型煤粘合劑加入到煤粉中,和適量的水攪拌後,可以擠壓成合適體積的煤球,再用於生產中,在800℃的爐溫中,保持一定的強度,不會鬆散,不會堵塞爐排,常用於煤氣發生爐中（zhōng）。成型煤粘合劑不同於普通的生活煤球粘（zhān）合劑,它是一種技術含量較高的節能產品,符合（hé）國家的節能政（zhèng）策,是提倡推（tuī）廣的節能產品。現在的主要生產成型煤粘合劑的廠家分布在山（shān）東（dōng）,河南,四川和東北地區,極大多數企（qǐ）業還隻是生產液態成型煤粘合劑,或者采用自然攤曬和隧道式幹燥機進行生產粉狀成型煤（méi）粘合劑。所以噴霧（wù）幹燥用於（yú）該領域,有較好的前（qián）景。

五、該噴霧（wù）幹燥係統還適合於（yú）水泥萘係減水劑（jì）的生產,該產品也是節水產品