噴霧幹燥（zào）機的設備構造及節能方式

噴霧幹燥設備的設備構造及節約能源的（de）方式

噴霧幹燥設備大部分的幹燥故障都在於對進排風機（jī）的風量或風壓（yā）的（de）調整失誤所致（zhì），一般都是排風量低（dī）、風壓低，造成的結果就是幹燥主（zhǔ）塔的負壓過低，排（pái）風溫度過高，導致產品的含水量提高。合理（lǐ）調整進排風（fēng）機，能有效提高幹燥效率，降低生產能耗。

常見的噴霧（wù）幹燥設備，其收料裝置主要有：布（bù）袋除塵器以及旋風分離器兩種。兩（liǎng）種收（shōu）料裝置需對應不同的風機設置（zhì）。

旋風分離器：使用旋風分離器作為集料設備是^為常見的組合。一般（bān）旋風分離器的阻力高於布袋的阻力，引風機功率的消（xiāo）耗較大，所以一般來（lái）說，旋風分離器的引風機風壓（yā）比布袋的要高一些。根據經驗，引風機的風壓減去旋風及其管道的阻力後，應（yīng）大於進風機的風壓。所以，風量大小可（kě）由進風（fēng）機風量的1.4倍計算而得。

單級布袋除塵器：首（shǒu）先需要對物料熱量衡算，得到進風機的風量值（zhí），從而確定（dìng）其風壓（yā）。在單級布（bù）袋除塵器的噴霧幹燥設備係統中（zhōng），風機將空氣（qì）送入幹（gàn）燥室的阻力主要可分為3個方麵：①空氣過濾器：主要是過（guò）濾材料的阻力；②管線以及熱風分配器；③加熱器。一般的，進風機的風壓設定2000~2500Pa；風壓：2100~2300Pa。由於噴霧幹燥設備的幹燥（zào）過程是在負壓的狀態下完成，故引風機需要格外注意。在選擇時需要考慮（lǜ）布袋的阻力。經過（guò）計算，引風機的分壓為2500~3000Pa，風量一般為進風機的1.3倍，故32500m?/h。

降低噴霧幹燥設備能耗的（de）措（cuò）施較多。根據（jù）不同型號、不同適用範圍（wéi）的噴（pēn）霧幹燥（zào）設（shè）備有著相對（duì）應的節能措施。而常規的節能方（fāng）法可以歸結如（rú）下幾點：

提高噴霧幹燥設備進風口出的幹燥介質（zhì）溫度。經過試驗數據統計發現，如（rú）適當增加進料口（kǒu）的幹燥介質溫度能有（yǒu）效提高熱效率（lǜ）。提高溫度的（de）高低需要視產品（pǐn）的性質決定。

降（jiàng）低蒸發負荷。噴霧幹燥設備的蒸發（fā）負荷過（guò）大，說明（míng）物（wù）料中（zhōng）的固含量較低。這將大大降低幹燥機的熱效率。適當提高料液的固含（hán）量，以降低噴霧幹（gàn）燥設備的蒸發（fā）負荷。

降低（dī）出風溫（wēn）度。當（dāng）出風溫度過高無疑是不利於節能減（jiǎn）排的。經過統計我們發現，降低出風溫度與提高進風溫（wēn）度兩者相比，前者更為經濟。