離心噴霧幹燥（zào）機的使用及清（qīng）洗方法

  離心（xīn）噴霧幹燥（zào）機工作完成後，我們需（xū）要對它進行一（yī）定的清洗、檢查工作，保證機器的正常。下麵由我們為大家（jiā）介紹離心噴霧幹燥機的操作清洗：

  離心噴霧幹燥機正常運行後，還應定時收（shōu）料、定時檢（jiǎn）查各係統運行情況（kuàng），記（jì）錄各工藝參數。結束時，應（yīng）首先（xiān）關停（tíng）加熱裝置，並用水來代替料液以衝洗料管殘留料液，然後關閉料泵。當進口溫度減低到100℃以下後可以（yǐ）停止送風機和抽風機的運行（háng）。接著清理幹燥塔和除塵器內餘料，關閉除塵器（qì）及氣（qì）錘，^後關閉總電源，完成生（shēng）產操作。如遇緊急情況，必須立即關停（tíng）設備，應首先（xiān）關停送風機和料泵。如果突（tū）遇停電，應使塔體自然（rán）降溫，然（rán）後打開排（pái）汙閥，排盡料漿管道內漿料（liào），並清洗設備。

  此外，使（shǐ）用完畢後應將噴霧盤拆（chāi）下（xià），浸入水中，把殘留物質用水清洗（xǐ）幹淨。在用清水（shuǐ）洗不（bú）掉時，應用刷子（zǐ）刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質會帶來（lái）噴霧不平（píng）衡度，嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。噴頭工作（zuò）完（wán）畢後（hòu）和運輸過程中切（qiē）忌臥放。安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用，因（yīn）此安放應有固定（dìng）架。

  清洗：為保證幹燥塔體及其管道和所有與成品（pǐn）接觸（chù）的部件的（de）清洗，得到^的（de）產品，有規則的清洗設備是^必要（yào）的。當產品品種更換時（shí），或是設備已經停產24h以上而未清洗的，應作一次全麵徹底的清洗（xǐ）。清洗方法，可根據實際選擇幹洗、濕洗或化學洗。

幹（gàn）洗：用刷子、吸塵器清掃(適用於小型幹燥機)。

濕洗：用60~80℃的熱水進（jìn）行清洗。

化學洗：用堿（jiǎn）液、酸液和各種洗（xǐ）滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱（rè）溫度不超過（guò）65℃進行洗滌，然後用水清洗（xǐ）；堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然後用清水清洗。

  當（dāng）進行濕（shī）洗和化學洗滌後，應將設備和各部（bù）件安裝好，進行（háng）高溫消毒（dú），時間15~30min。

  在離心噴霧（wù）幹燥機清洗時，注意不能用氯及其化合物（wù）洗滌。

  空氣過（guò）濾器的（de）清洗，應按周圍環境（jìng）條件（jiàn），即（jí）空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期（qī）清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不鏽鋼（gāng）細絲，用堿洗法洗滌後，仍應均勻地敷設到（dào）空（kōng）氣過濾（lǜ）器的框架內，並噴以輕質錠子油或真空泵油。