閃（shǎn）蒸幹燥設備啟動程序與停止程序及可能的異常和排（pái）除方法

  閃蒸幹燥設（shè）備由幹燥（zào）的熱空氣切線進（jìn）入底部,在攪拌器的（de）旋轉驅動的強風。材（cái）料由螺旋給料機進入幹燥器（qì）,強函數下的高速旋轉的葉輪（lún）,材料的影響,摩擦,並（bìng）分散在剪切（qiē）力的作（zuò）用下（xià）塊（kuài）材料快速粉碎,和良好的與熱空氣接觸,熱,幹燥。幹物質向收塵係統進行收（shōu）集、符合環境保護的要求塵含量50 mg / m3的廢氣通過引風機排空,完成整個幹燥過程。下麵來（lái）說（shuō）一下閃蒸幹燥設備規範操作（zuò）與（yǔ）異常情況排除操。
  一、啟動程序
  表盤靈活、正（zhèng）常傳輸設備、各種工作到位,安全、正確的加熱之前,開始。
  1、第一個啟動引風機,然後啟動鼓風機（jī）,打開蝶閥的規模,保證（zhèng）氣體流量。引風機調節閥門開度,幹燥器在微負壓下操作（zuò）。
  2、啟動閃蒸幹燥機空氣壓縮機,控製多通道操作條件下的壓縮空氣壓力在設計過（guò）程中,打開軸（zhóu）承下塔體冷（lěng）卻水管。
  3、打（dǎ）開袋（dài）脈衝反吹（chuī）係統控製器,並調整頻率,保（bǎo）證氣體（tǐ）進口壓力在0.5 - 0.6 Mpa下（xià）工作。
  4、濕材料（liào）之前,必須首先確定含（hán）水率> <輸入進料鬥,啟（qǐ）動混合機,混合材料。
  5、打開閃蒸幹燥機氣體閥進入氣點火溫度和空氣的幹燥機入口溫度逐漸上（shàng）升,空氣出口溫（wēn）度超過110℃幹燥機,啟動電動機,進刀速度調節控製,確保穩定的出口溫度在90℃至100℃。入口溫度（dù）達到350 - 400℃,調（diào）整電動機轉速,控製幹燥塔的身體,進口出口溫度條件下（xià）的設計溫度。
  6、觀察設備()和係統操作的（de）其他部分是（shì）正常的。
  7、抽樣檢測幹粉材料質量合格後包裝,倉（cāng）儲。
  二、停止程序
  1、濕物料混合機混合槽第一站,然後停止螺旋（xuán）給料機加載。
  2、將繼續吹幹（gàn）剩（shèng）餘材料在幹燥機（jī）,關（guān）閉的半小時後,通過氣,停止煤氣（qì）加熱。後停止風機送風,然後停止引風機風。
  3、停止閃蒸幹燥機空氣壓縮機,停（tíng）止反吹袋式（shì）過濾器係統,關閉冷卻（què）水,關掉塔的身體運動。
  4、停止儀器控製。
  三、可能的異常（cháng）和排除
  閃蒸幹燥設備主要控製幹燥（zào）機操作的幹燥的空氣流動,空氣（qì）進口和出口的溫（wēn）度、鞋子。一加鞋（xié）作為因變量。
  1、氣體入口溫度,其（qí）他在正常情況下,氣體出口溫度（dù）高,慢慢的提高給料機速度提高進給速率,使（shǐ）氣體（tǐ）出口溫度的溫度下降到需要;另一方麵,氣體的出口溫度低,影響與水分含量,並降低螺（luó）旋給料機的速（sù）度（dù）,減少進給速率,使氣體的出口溫（wēn）度的溫度需要。
  2、閃蒸幹燥機進氣口溫度很（hěn）高,當負麵的（de）幹燥（zào）塔的進給速率必須減少負（fù）壓塔拿起（qǐ）穩定後再調（diào）整進給速度,保證出口溫度為90℃。
  3、係統壓力不平衡,檢（jiǎn）查係統是否泄漏或堵塞,測壓管是否有堵塞。
  4、袋（dài）收塵器出口天然氣粉,檢查是否一袋脫落（luò）或損壞,及時更換和（hé）維（wéi）修。
  5、突然停電很長一段（duàn）時（shí）間,幹燥機（jī）清洗,以防機器濕幹和硬,阻止幹衣機活塞（sāi）環開口（kǒu）間隙,然後開車影響產品的質量。
  6、如係統壓力突然增加,無法消除,立即切（qiē）斷電源,運營商（shāng）迅速離開閃蒸幹燥機（jī）工作地點,以防泄爆時造（zào）成人員傷害。
  閃蒸幹燥設備特別（bié）適用於蛋糕形狀材料、粘貼、稀漿幹燥。濕物料的幹燥塔幹燥時間（jiān）隻有5到8秒,即時水（shuǐ）分蒸發,幹燥產品質量（liàng）和幹燥溫度、風速、風量、破碎率,可調閃蒸幹燥切線進風,可調（diào）節放電成品粒（lì）度,^終（zhōng）水分含量。