磷酸鐵（tiě）鋰噴霧幹燥機組（zǔ）

概述 DESCRIPTIONS 

◆噴霧幹燥法是係統化技術應（yīng）用於物料幹燥的一種方法。該法生產（chǎn）設備（bèi）簡單，流程易於實現，能將溶（róng）液、乳濁液快速幹燥（zào）成粉狀或顆粒狀製（zhì）品，可省去蒸發和洗（xǐ）滌工序，提高產品生產效率，節約成（chéng）本， 實現（xiàn）大規模生產。
◆噴霧幹燥法在（zài）鋰電池材料製備領域（yù）已得到較廣泛的應用。通過這幾年（nián）對不同的正負極材料（磷酸鐵鋰、碳酸（suān）鋰等）的噴（pēn）霧幹燥（zào）測試， 加上用戶不斷的提（tí）出（chū）的新要求，並（bìng）且吸收國外新的技術，使我們能夠選擇（zé）和（hé）優化工藝設計，以能（néng）效高和成本低的方式生產出高品質的電池材料。

原理 PRINCIPLE 

◆空氣經過（guò）濾和加熱，進入幹燥器頂部空氣分（fèn）配器，熱空氣呈螺旋狀（zhuàng）均勻地進入幹燥室。料（liào）液經塔體頂部的高速（sù）離心霧化器，（旋轉） 噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣並流接觸在極短的（de）時間內可幹（gàn）燥為成品。成品連（lián）續地由幹（gàn）燥塔（tǎ）底部和氣（qì）固分離器中輸出，廢氣由引風機排空。

特點 FEATURES

◆幹燥速度快，料液經霧化後表麵積大（dà）大（dà）增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%~98%的水份，完成幹燥時間僅需數秒種，特別適用於熱敏（mǐn）性物料的幹燥。
◆產品具有良好的均勻度（dù）、流動性和溶
解性，產品純度高，質量好。
◆生產過程簡化，操作控（kòng）製方便。對（duì）於濕含量40~60%（特殊物料可達90%）的液體能一次幹燥成粉粒產品，幹燥後不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高（gāo）產品純度。對產品粒徑，鬆（sōng）密度，水份（fèn），在一（yī）定範圍內可（kě）通過改變操作條件進行調整（zhěng），控製和（hé）管理都很方。

應用 APPLICATION

適用於磷（lín）酸鐵鋰（lǐ）、鈦酸鋰等液體狀、漿狀電池材（cái）料。

工藝流程（chéng） FLOW CHART 

重點技術說明 TECHNICAL PARAMETERS

◆原料罐（guàn）、清水（shuǐ）罐、換向閥組合，可以根據物料的特性定時切（qiē） 換（huàn）使用和清洗，使沉澱物得到及時處理，確保係統連續、正常（cháng）生產。
◆供料泵采用變（biàn）頻控製平穩供料，與幹燥塔排風溫度聯鎖，保證（zhèng）產品水分（fèn）要求。
◆高速離心式霧化器可根據電池材料的特性，選擇轉速。 采用獨特（tè）的迷宮式（shì）密封結構，避免發生潤滑油滲漏現象。同（tóng）時（shí）設置水冷卻裝（zhuāng）置保（bǎo）護霧化器正常工作（zuò），保障霧化器長時間連續運行（háng）。
◆冷空氣經過初中效空氣過濾器處理後（hòu）加熱，加熱後再經過耐（nài）高溫空氣過濾器處理進入幹燥室，保證幹燥介質的潔淨度，以防汙染產品（pǐn）。
◆針對電池材料特性，采用特殊的熱風分（fèn）配器（qì），該分配器為我公司吸收國外噴霧塔結構精華後（hòu）自行改良設計。它的特點是（shì）熱風（fēng）靠特殊分（fèn）布結構均勻進入（rù）幹燥塔內，防止出現擾流和亂流，同高壓霧化的液滴成均勻充分接（jiē）觸，不（bú）容易產生接觸死角，提高物料幹燥環（huán）境一致性。
◆幹燥室采用鏡麵不鏽鋼板材，焊縫處理采用氬氣保護焊接（jiē）， 焊接麵做高精度鏡麵拋光處（chù）理（內表（biǎo）麵（miàn）光潔度 Ra ≤ 0.8），確保工作麵光滑平整，無清（qīng）洗死角，具有優良的耐腐蝕性能。同時， 幹燥（zào）塔設有快開式清洗口，便於拆裝、清洗，完全符合電池材料生產規範要求。嚴格計算出霧化器霧（wù）化角度，並將幹燥室直徑做合理的放大，以防止物料在預幹燥過程中發生粘壁現象；調整 了幹燥室（shì）下料錐體的錐（zhuī）度，夾角調整至 50°並設置氣動振打器 , 充分考慮（lǜ）物料在下料時的（de）順（shùn）暢。
◆整個幹燥過程中，為（wéi）了保證產品的純度，產品盡可能（néng）少（shǎo）與金屬材料接觸，流程應簡短，幹燥塔底部（bù）不（bú）出料（liào），電池材（cái）料的（de）密（mì）度偏大，而為了保證物料不（bú）分級，並流暢地將產品輸送至布袋除（chú）塵器，在幹燥塔底部拐彎（wān）處專門設導流器保證（zhèng）物料不沉積，並在拐（guǎi）彎處設快開清洗孔。
◆由於排風溫度較高，布袋除（chú）塵器設置可靠的冷風係統， 防止布袋超溫，同時（shí）避免結露。在排風溫（wēn）度不能有效降（jiàng） 低時，開啟旁路係統，使高溫煙氣直接由旁路係統流出 除塵器以保證濾布的安全。旁（páng）路（lù）係統采用溫度自動（dòng）控製 並具有防止積（jī）灰影響閥門關閉（bì）不嚴或打不開的（de）技術措施。
◆為了保證產品質（zhì）量的穩定，係統采用連（lián）鎖互鎖程序控製方式。確保係統的正常運行參數不受人（rén）為和外界因素的影響，並采用優良的工控配置確保設備運行的高可靠性

技術參數 TECHNICAL PARAMETERS 

型號	5	10	15	20	25	50	100	150	200	500	800	1000	2000	3000	4500	6500
入口溫度(°C)	140~350 自控
出口溫度(°C)	80~90
噴霧形式	高速離心霧化器( 機械傳動或無極變頻調速可供選擇 )
水份蒸發量(kg/h)	5	10	15	20	25	50	100	150	200	500	800	1000	2000	3000	4500	6500
霧化器轉速	25000	24000		22000		21500	18000		16000		12000-13000		11000-12000
霧化（huà）盤直（zhí）徑(rpm)	50	80		120				150			180-210		根據工藝要求
電加熱大功率(kw)	12	24	36	45	45	63	81	99
幹粉回收率(%)	≥ 95
占地長度（dù）(m)	1.6	2.7	3.0	3.5	4	4.5	5.2	7	7.5	12.5	13.5	14.5	根據工藝流程、場（chǎng）地（dì）條（tiáo）件及用（yòng）戶要求（qiú）確定
占（zhàn）地寬度(m)	1.1	1.5	1.8	2.0	2.7	2.8	3.5	5.5	6	8	12	14
塔體高度(m)	1.75	3.0	3.5	4.0	4.5	5.5	6.7	7.2	8	10	11	15
噴頭吊裝高度(m)					2.5		3.2

注：水份蒸發量與物料的特性,含固量及（jí）熱風進出口（kǒu）溫度有關（guān）。用戶可根據當（dāng）地能源情況（kuàng）選定（dìng）加熱方式（shì），根據物料（liào）特性（xìng）選擇（zé）收塵，除塵方式。