氫氧化鋰盤式幹燥機

邦普，創（chuàng）立（lì）於2005年。位於湖南長（zhǎng）沙國家（jiā）節能環保新材料產業基地，總注冊資本分別為（wéi）6000萬元（yuán）人民幣、1800萬人民幣。是全球專業的廢舊（jiù）電池及報廢汽車資源化回收（shōu）處理和（hé）高端（duān）電池材料生產的國家火炬計劃重點高新技術企業。

物料概述

氫氧化鋰為白（bái）色單斜細小（xiǎo）結晶。有辣味。強堿（jiǎn）性。在空氣中能吸（xī）收二氧化碳和水分（fèn）。氫氧化鋰可用做光譜分析（xī）的展開劑、潤滑油。

可用於堿性蓄電池電解質（zhì）的添加（jiā）劑，可增加電容量12%～15%，提高（gāo）使用壽命2～3倍。用於製鋰鹽及鋰基潤（rùn）滑脂，堿性蓄電池的電（diàn）解液，溴化鋰製冷機吸收液等;用（yòng）於堿性蓄電池時，鋁（lǚ）含量不大（dà）於0.06%，鉛含（hán）量不大於0.01%。用作分（fèn）析（xī）試劑、照相顯影劑，也用於鋰的製造;要用作製取鋰化合物的原料。也可用於冶金、石油、玻璃、陶瓷等工業。

一、設備優點

此次我司在原（yuán）有（yǒu）的盤式幹燥設備上進行了細節調整，使之能更好的幹燥氫氧（yǎng）化鋰。首先，設（shè）備耙葉部分更改了連接結構，具有很高的靈活性，方便根據物料比重（chóng）而進行調整，同時這樣的設計在檢（jiǎn）修更換耙葉的時候不需（xū）要拆（chāi）耙（pá）杆；由於電池材料（liào）粉粒徑較細，各層物料降落過程中非常容易掉入最底（dǐ）層（céng），幹燥不均（jun1）勻又會使細粉滲入軸承。我公司針對此（cǐ）情況進（jìn）行了特殊改（gǎi）進（jìn），在最後一層出料盤中間增加了迷宮（gōng）密封，讓上（shàng）盤麵物料降落時沿錐體順利的滑落進入出料盤（pán），絕（jué）了微粉進（jìn）入軸承的情況（kuàng）發生；其次，同行業廠（chǎng）家設計的盤（pán）式幹燥機熱源為單進口，盤內熱源存在短路現象，盤麵上的物（wù）料受熱（rè）不均勻（yún）。而我公司設計為雙（多）進、雙（多）出，使熱源分配進出時更加均勻，盤麵物（wù）料吸熱更加充分，使熱效率大大提高。

二、設備特點

1 連續運行，熱效率高。盤式連續幹燥機以傳導傳熱方式進行幹（gàn）燥，幹燥過程中幹燥（zào）器內隻通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量（liàng）很少，故（gù）其熱效率可達 65%以上。

2 動力消耗低、噪音（yīn）小。由於幹燥過程中料（liào）層很薄，主軸轉速低，物料傳送係統所需的功率（lǜ）小，電耗很少（shǎo），其全套幹燥裝置動力（lì）消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的 1/5~1/7，且噪音很小。

3 物料受熱均勻，幹燥時間短。由於幹燥過程中物料（liào）在幹燥（zào）盤中沿（yán）阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，物（wù）料所走路程為（wéi）幹燥盤半徑的 5 倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤麵時間基本相（xiàng）同，受熱（rè）很（hěn）均勻。

4 幹燥機係統造價低：單位有效容（róng）積內擁有巨大的傳熱麵（miàn），就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建築麵積及（jí）建（jiàn）築空間。

5 環（huán）境汙染小：不（bú）使用攜（xié）帶空氣，粉塵物料（liào）夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小，便於處（chù）理。對有汙（wū）染的物料或需回收溶劑（jì）的工況，可采用閉路循環。

6 操作費用低：該設備正常操作，僅 1 小時/天·人（rén）。低速攪拌及合理的結構。磨（mó）損量小，維修費用很（hěn）低。

7 幹燥過程用氣量（liàng）少、流速低，被氣體（tǐ）帶走的粉塵少：因此幹燥後氣體粉塵回收方便（biàn），而且回收設備簡單，節省設備投資。對於有溶劑回收的幹燥過程，可提（tí）高氣體中溶劑濃度，使溶劑回收設備減小或流程縮（suō）短