淺談幹燥設備與材料防腐（fǔ）

 幹（gàn）燥設備處理的物（wù）料難以計數，除各種物料的理化性質及產品的要求不同外，幹燥過程物（wù）料的熱物理性質及（jí）加（jiā）熱過程中對幹燥係（xì）統設備的材料要求更是設計者（zhě）著重考慮的問題，本文就幹燥設備的用材問題提出一些方法，供設計者參考。

  1前言幹燥設（shè）備是應用^廣泛的單元設備之一，可以認為，幹燥設備的應用已經遍（biàn）及國（guó）民生產的各個部門。對於幹燥設備，絕（jué）不能簡單地認為它僅是（shì）熱物（wù）理方法脫水機械。由（yóu）於幹燥（zào）過程中處理的物料（liào）不同（tóng），含濕種類不同，產品的各項指標（biāo）也不同。設（shè）備的安裝地點不同（tóng），製造時對幹燥設備的選材、設備型式以及製造、安裝方法都有不同的要求。正確處理上述問題是成功設計幹燥設備的重要因素之（zhī）一。

  2幹燥設備的（de）特點

  2.1幹燥設備的種類到目前為止，已開發成功（gōng）的（de）幹燥設備有幾百種之多，常用於工業化（huà）生產的也有百餘（yú）種。對幹燥設備的分類（lèi）方法也（yě）有多種，如果按幹燥過程的傳熱方式可分為對流幹燥器(如氣流幹（gàn）燥器、噴霧幹燥（zào）設備、旋轉快（kuài）速（sù）幹（gàn）燥器、流化床（chuáng）幹燥（zào）器等)、傳導傳熱（rè）幹燥器(如耙式幹燥（zào）器、輥筒幹（gàn）燥器)、幅射幹燥器(如微波幹燥器、遠紅外幹（gàn）燥（zào）器)等。此外，還有結（jié）合幾種傳熱方式的幹燥設備如槳葉式幹燥機等（děng）。

  2.2幹燥設備的特點絕（jué）大多（duō）數幹燥器都是非標設備，主要是因為每台幹燥器所（suǒ）處（chù）理的物料都不相同，很多（duō）幹燥條（tiáo）件都隨物料的不同而改（gǎi）變，由此導致幹燥器結構及材料的改變。所以必需明確待幹燥物料的具體參數，如（rú）物料（liào）狀態、所含濕分種類、處理量、幹燥過程中物料（liào）特性、如有無腐蝕性、燃燒（shāo）和爆炸性、是否產生靜電、產品具體要求、物料的熱敏性溫度（dù）等，才能確定幹燥器的各種參數（shù）。為此許多幹燥器都不（bú）能批量生產，在設（shè）計過（guò）程中必需注（zhù）意對物料的針對性和（hé）對工作條件的適應（yīng）性。

  3幹燥設備製造材（cái）料的選擇方（fāng）法眾所周知，幹燥設備的材質是（shì）構成幹燥裝置造價（jià）的重要元素，合（hé）理的選擇（zé）材（cái）料是控製設備價格的重要手段。一般情況下，選擇（zé）幹燥設備的材料應從以下幾個方麵考慮：

  3.1滿足所處理物料的需要幹燥設備的（de）主要任務是（shì）對給定（dìng）的物料進行幹燥。因幹燥器處理物料（liào）種類繁多，複蓋了糧食（shí）、食品、製藥、化工、林產（chǎn）品、紙張、冶金等眾多領域，產品更是難以計數（shù）。被幹燥的物料要求千差萬別，如化工（gōng）試劑、藥品、電子材料、電工陶（táo）瓷材料（liào）等幹燥過程中絕不能混入鐵離子，因此在設（shè）備（bèi）選材上要避免選（xuǎn）用碳鋼材料。另外（wài），物料中的濕分如果含有酸、堿、鹽、有機溶（róng）劑等，對不同的金屬材料會有腐蝕性。特別在加熱過程中，對材料的腐蝕（shí）會加劇，所以應根據物料中所含（hán）濕分的特點選擇恰當的材料。

  3.2針對幹燥機（jī）型式選（xuǎn）擇材料前麵提到，幹燥機有多種型式，每種機型工作原理各不相同，因此在選擇材料時也應予以充分考慮。如氣流幹燥器在（zài）幹燥氧（yǎng）化鎂時，因物料在氣流管中速度很高，氧化鎂物料（liào）堅硬，對幹燥管轉彎壁（bì）處磨損嚴重，因此（cǐ）在這一區域就要設計防磨（mó）損結構或選擇耐磨材料。再如，與碳鋼相（xiàng）比，不鏽鋼材料導熱性能明顯低於前者。所以在以傳導傳熱為主的幹燥設備中，如果選擇不鏽鋼為（wéi）主要材料，則設備的換（huàn）熱麵積應以不鏽（xiù）鋼的導熱係數進行計算。工程實例證明，在選擇蒸汽換（huàn）熱器（qì）時，不鏽鋼材料要比碳鋼材料（liào）麵積大出30%。

  3.3針對幹燥過程選擇材料物料不同幹燥條件也不同，筆（bǐ）者曾設計過一台高溫型幹燥器，在幹燥無機鹽的同時還要對其進行聚合反應。要求幹燥熱空氣（qì）溫度在800℃以（yǐ）上，幹燥材料不得不選擇價格不（bú）蜚的（de）耐高溫型不鏽（xiù）鋼，但考慮到幹燥室（shì）並不都處（chù）於高（gāo）溫（wēn）區，根據計（jì）算，隻在高溫區選用了耐高溫材料，現已（yǐ）運行（háng）一年多一切正常。

  3.4針對設備安裝環境選擇材料在很多情況下，盡管上述（shù）條件都能滿足要求，還要注意設備安裝環境對材料的要求。如果安裝（zhuāng）在化工廠的設備，環境對設備、對控製係統、電器係（xì）統有無腐蝕性都要認真考慮，拿出合理的設（shè）計方案。

  4幹燥設備的防腐方法大多數幹燥設備都是以焊接件、平板、筒（tǒng）體組成。真對不同用途的幹燥器進行防腐（fǔ）處理（lǐ），下麵介紹幾種在材料防腐及製造方（fāng）法的一些經驗。

  4.1磷化——鈍化工藝在振動流化床幹燥機的製造中，有百分之七十的零件是碳鋼結構。工序間周轉時（shí）間較長，因此表麵生成大（dà）量的鐵鏽，塗漆前需用（yòng）較多的人工來除鏽。磷（lín）化——鈍化工藝，是通（tōng）過電（diàn）學和電化學反應，通過一次（cì）性處理，既可使生滿鐵鏽的鋼鐵工件，表麵呈現出金屬的（de）本來顏色，同時（shí）在金屬表（biǎo）麵生成致密的防（fáng）鏽膜層。可以在潮濕（shī）的空氣中放置十幾（jǐ）天，也不會鏽蝕。它的操作方法簡單，能改善作業環境（jìng），減輕勞動強度，節省人力物力。對磷化——鈍化（huà）處理液中含有乳化劑、鉬酸鹽、可溶性磷酸（suān）鹽和各種酸等，該方法不（bú）僅用在上述機（jī）型（xíng）中，其（qí）它類似結構或機架都可以采用此（cǐ）法進行防腐處（chù）理。

  4.2靜電粉末噴塗在（zài）幹燥設備製造上的應（yīng）用傳統的油漆塗料是液態的，其中含有大量的酯酮及烴類等有機溶劑，給生產、儲運、施工帶來（lái）一係列麻（má）煩，易燃易爆且很不安全。因有一定的毒性，揮發到大氣中，嚴（yán）重地汙染（rǎn）環境（jìng）。因此，國內外的塗料（liào）^們都在致力於開發少用溶液或不用（yòng）溶液的新型塗料。這種新型（xíng）塗（tú）料之一便是粉末塗料。

  振（zhèn）動流化床幹燥機的機上蓋板，多是用冷軋不鏽（xiù）鋼板製成的，因而成本很（hěn）高。為什麽（me）用不鏽鋼而不采用普通碳鋼（gāng），就因為該設備在工作狀態會接觸到各種腐蝕物料及（jí）氣體，而（ér）不鏽鋼抗腐蝕性能非常優越，因而采用（yòng）不鏽鋼冷軋板製成。

  用普通碳鋼進行靜（jìng）電噴塗聚酯樹脂粉末塗料，其抗腐蝕能力完全與不鏽鋼相媲美。由於該種粉末塗料具有堅韌、耐久、裝（zhuāng）飾性好（hǎo）的特點，並具有卓越的（de）室外耐候性和耐熱性，同時具有卓越的（de）耐腐蝕和耐粉化性能、卓越的光澤和色光性能，所以（yǐ），靜（jìng）電粉末噴（pēn）塗完全（quán）適用（yòng）於幹燥器殼體的防（fáng）腐。

  4.3奧氏體鎳鉻不鏽鋼焊接的（de）探討幹燥設備（bèi）中，有許多是板材焊接結構件，大部分板材為1Cr18Ni9Ti(18-8型)。焊接過程中常出現腐蝕、斷裂等問（wèn）題。嚴重影響產（chǎn）品壽命及使用（yòng）性能。奧氏體（tǐ）不鏽鋼與普通碳素鋼的區別在於導熱性差，加熱時膨（péng）脹（zhàng）係數大（dà），電阻值高。由於奧氏體鋼的這（zhè）些特性，需要采用特殊焊接工藝方法來焊接。晶間腐蝕是高合金鋼主要問題（tí）之一。這種鋼本身耐蝕（shí）性高，但焊接過程中降低了耐蝕性。奧氏體鋼焊接時其腐蝕形（xíng）式有：整體，局部，晶間腐蝕（shí）。國內某廠引進國外的幹（gàn）燥（zào）設備，布袋除塵器的不鏽鋼架因（yīn）焊接方法不當破壞了材料（liào）的組織結構造成晶間腐蝕，幹燥過程中物料中含有酸性（xìng）成分，鋼架很快造成斷裂。

  5結束語（yǔ）幹燥技術發展到今天，作為一（yī）項工程技術，成功與否不僅與幹燥（zào）理論水平有關，與設備結構、材料（liào）選用、加工製造方（fāng）法的關係也^密切（qiē）。綜合多種因素，製定合理的加工製造方案具有（yǒu）重要（yào）的經濟意義。