我司生（shēng）產的方形真空設備倍（bèi）受客戶（hù）讚賞

　　我司為某藥廠生產的方形真空設備5台受到了客戶的好評，此設備我司結合先進製作技術，對傳統製作工（gōng）藝進行改進，使設（shè）備在外觀、密（mì）封、清洗等方麵有很大提高（gāo）。具（jù）體製造方案如（rú）下：

一）筒（tǒng）體加工：
1） 內筒體滿焊處理
2）貼轉角（jiǎo）。采用（yòng）不鏽鋼鋼板折（shé）成R=50mm的轉角，貼（tiē）在內（nèi）筒體的直角處焊縫采用氬弧（hú）焊滿焊，三條焊縫（féng）接縫處（chù）采用不鏽（xiù）鋼直徑為100mm空（kōng）心圓球的1/4拚（pīn）焊。確保（bǎo）內（nèi）筒體轉角處圓滑，無（wú）死（sǐ）角。
3）填充矽酸鋁（lǚ）保溫棉,並焊接（jiē）外封（fēng）板。
4）真空罩：先在剪好的不鏽鋼板上打（dǎ）φ8mm的孔，開孔率50%；再卷圓滿焊，^後打磨焊縫。真空罩內焊接T型內螺紋接頭，與真空口連接時，方便（biàn）拆（chāi）卸清洗。
5）內表（biǎo）麵拋光，拋光等級Ra≤0.4um，轉角處（chù）焊縫（féng）打磨拋光，確保無突起，光滑過渡。外表麵采用304拉絲（sī）板,拉絲240#。
6）所有接（jiē）管均采用無縫（féng）鋼管，包括視鏡孔。
7）底板門口邊（biān）沿設置擋液板。底板設置一定的傾斜坡度，在（zài）^低處設置排汙口，以方便清洗水排出。底板設置烘架進出（chū）用的三角形導軌。導（dǎo）軌（guǐ）與箱體（tǐ）後壁留有一定的距離，以方便（biàn）清洗水流到設備^低點。

二）烘架加工：
1）按尺寸將不鏽（xiù）鋼的管子切斷，相關部位（wèi）開孔,然後鏡麵（miàn）拋光。
2）烘架（jià）分（fèn）層組裝（zhuāng）焊接並酸洗焊接部位。
3）各層烘架整（zhěng）體（tǐ）拚裝，拚裝好以（yǐ）後再酸洗焊接部位；然後試水壓1.0-1.2MPa,保壓（yā）2h，試壓（yā）過程中應（yīng）保證無滲漏，無鼓泡現象。
4）烘架進出熱水口設置（zhì）衛生級快開卡箍。

三）精加工件：
1）門法蘭：拚焊門法蘭，先將法蘭麵刨平，再（zài）在刨床上刨鑲嵌蘑菇型密封條的槽。
2）門鉸鏈、門壓板：將切割好的板放（fàng）在刨（páo）床上刨平，打孔（kǒng）攻絲，再打磨（mó）拋光。
3）門把手：用（yòng）φ25的圓鋼車加工而成。
4、手輪：可（kě）以用澆鑄件，打磨拋光；也可用圓鋼焊接件，再打磨拋光。兩者相比，澆鑄（zhù）件沒（méi）有圓鋼焊（hàn）接件（jiàn）圓（yuán）滑。
5）視鏡法蘭：車加（jiā）工，再拋光。
6）烘架的輪子：采用316L圓鋼車加工而成，軸上安裝軸承。輪子在三角型導軌上要滑（huá）行自如。

設備驗收方案：