高效濕法混合製粒機是一種效益好的幹燥設備

　　高效濕法混合製粒機倒在一個圓（yuán）柱形或圓（yuán）錐形容器粘結劑粉末材（cái）料（liào），從攪拌槳徹（chè）底混合底部進入濕（shī）軟的材料，然後把從高速粉碎槳（jiǎng）麵均勻的濕顆粒。工（gōng）作時，物料在其中的幾個公式的工作容器添加粘合劑混合後（hòu），注射，或材料與膠粘劑的配方一次性容器加入攪（jiǎo）拌混合製成的軟木槳後，軟質木材切削刀切成片。鉸刀由雙速電機驅動，從而控製溶（róng）性（xìng）膠粘劑、刀盤轉速、碎的時候會得到不（bú）同大小的顆粒（lì），以確保在批次和批次之間的藥品生產，粒徑分布、密（mì）度、流（liú）動性等方麵的素質達到一個更高的水平重複，高（gāo）效生產（chǎn）自動按照同樣的程序，以（yǐ）確保產品的顆粒質（zhì）量。

　　幹燥設備—高效濕法混合製粒機裝（zhuāng）置的特點：

　　1、由主機、減速機、送料機構（gòu）、攪拌葉片、控製櫃、碎紙刀片（piàn）和平衡支撐件。結（jié）構合理，操作方便，無死角，易清洗

　　2、采（cǎi）用臥式（shì）滾筒結構，先進的設計

　　3、充氣密封軸，清洗可換水

　　4、流化床（chuáng）造粒，顆粒使球真（zhēn）的很（hěn）高，流動（dòng）性（xìng）好，使壓縮片有較（jiào）好的光潔度，崩解和釋放

　　5、與傳統工藝相比，25%的膠粘劑幹燥時間

　　6、每批進幹拌2分鍾，造粒1-4分鍾，4-5倍的效率比傳統工藝提高

　　7、在相同的密封容器的完整的幹拌濕混合造粒，使還原過程，節省時間。符合GMP標準

　　8、具有安全（quán）措施，電磁鐵聯鎖開（kāi）關。電機運行時，防（fáng）止（zhǐ）材料蓋打開