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案例概述
針對電池(chí)(電磁)材料(磷酸鐵鋰、三原材料等)的相關特性,我公司(sī)開發出了SZG雙錐回轉動態真空幹燥(zào)機組、FZG方形真空靜態幹燥機組的兩大幹燥係列設備及用於容(róng)積回收的高效回收裝置(zhì),經眾多的客戶(hù)實際運用(yòng)後,充足(zú)的使用數據證明:該(gāi)設備完全(quán)能(néng)滿(mǎn)足該產(chǎn)品的(de)幹燥要求(qiú),品質穩定…
一、 工程概述:
隨著全球新能源(yuán),新材料的快速發展,用塗寬泛的蓄電池領域的新型電(diàn)池材料也已經成為一新興領域,近年來將迅猛發展,其生產過程極需要革命性的輔助裝備來完成,我們(men)開發的電池材(cái)料專用(yòng)設(shè)備也應運(yùn)而出了。
針對電池(電磁)材料(磷酸鐵鋰、三原材料等)的相關(guān)特性,我公司開發出了SZG雙錐回轉動態真空幹燥(zào)機組、FZG方形(xíng)真空靜態幹燥機組的(de)兩大幹燥係列設備及用於容積回收的高效回收裝(zhuāng)置,經眾多的客戶實際運用後,充足的使用數據證明:該設備完全能滿(mǎn)足該產品的幹燥要求,品質穩定(dìng),而且對於溶劑的回首方麵性能卓越,回收效率很高。
該係統包含加熱係統、熱介質循環係統、幹燥係統、粉塵過濾(lǜ)係統、容積回收(shōu)係統、真空係統。
二、 工程原(yuán)理:
原料經輸送泵送至幹(gàn)燥主機幹燥罐體內,同(tóng)時,加熱介質通過管道泵輸送至幹燥機的(de)加熱夾層內,原料通過幹燥機器壁獲取熱量而被加熱(rè),在真(zhēn)空係統的作用下逐漸被帶走水分而達到幹(gàn)燥目的;在原料接近幹燥(zào)階段(duàn),為防止部分粉末被真空泵抽(chōu)出,設計采(cǎi)用(yòng)特製袋濾器收集;原料所含的有機溶劑通過特(tè)殊(shū)冷(lěng)凝器二級(jí)冷凝,使整體回收率達95%以上。
三、 工程優勢:
幹燥過程在負壓條件(jiàn)下進行(háng),因此即使含有機溶劑介質,但其(qí)過程仍非常(cháng)安全,並且幹燥速度快,每批(pī)產品幹燥(zào)時間約為4小時;在減(jiǎn)壓條件下進(jìn)行的幹燥過(guò)程,而且設定幹燥溫度比較低,真空泵始終在持續工作,所以產品品(pǐn)質穩定;係統被設計了特製(zhì)的袋濾器,所以無粉塵飛揚;二級冷凝裝(zhuāng)置的大麵積冷卻,溶劑(jì)回收率高;加熱裝置可采(cǎi)用熱水、蒸(zhēng)汽、導熱油加熱(rè);特(tè)製袋濾器拆洗方便(biàn);整套機組傳動部件(jiàn)少(shǎo),且不在(zài)強負荷條件下工(gōng)作(zuò),因此機組使用(yòng)壽命長。
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